一、 打印品质问题
1. 问题：断线/飞白
现象：打印图案中出现白色线条，颜色不连续。
解决思路：
●首要步骤：执行喷头清洗。通过设备驱动软件执行1-2次轻微清洗，切勿频繁进行强力清洗，以免浪费墨水损伤喷头。
●检查墨路系统：观察墨管是否有气泡或漏气点，墨囊中墨水是否充足。
●检查负压值：负压不稳定是导致断线的常见原因。确保负压值在设备规定的正常范围内。
●可能原因：喷头轻微堵塞、墨水粘度不当（温度过低）、负压值设定错误。
2. 问题：图案模糊、重影
现象：打印出的文字或图像边缘发虚、有双影。
解决思路：
●校准喷车高度：检查并调整喷头与打印材料之间的距离。距离过大会导致喷墨落点不准，距离过小则可能刮伤喷头或材料。
●执行光栅校准：设备右侧（或后方）的光栅条是喷车定位的“尺子”。用无水酒精和无尘布清洁光栅条，并通过软件进行光栅校准。
●检查平台稳定性：确保打印平台牢固，没有松动。在打印过程中，平台或材料不应有任何晃动。
3. 问题：附着力差、一刮就掉
现象：打印在材料上的图案容易被指甲或胶带刮掉。
解决思路：
●检查材料处理：这是最常见的原因。打印前是否对材料表面进行了彻底清洁（如使用酒精）？对于附着力差的材质（如金属、玻璃、某些塑料），是否喷涂了专用的处理液/涂层？●检查UV灯功率：UV灯老化或功率不足会导致墨水固化不彻底。检查UV灯的工作状态，必要时更换老化的灯管。
●确认墨水匹配性：确保使用的是设备原厂或推荐的UV墨水。
二、 设备运行问题
1. 问题：喷车撞头
现象：打印过程中喷车移动受阻，与平台或材料发生碰撞，机器报错。
解决思路：
●立即暂停打印！防止损坏喷头和导轨。
●检查平台高度：确认平台是否抬得过高，超过了安全范围。
●检查材料与夹具：材料是否过厚？固定材料的夹具是否松动或凸出，阻碍了喷车路径？
●检查导轨与皮带：观察导轨上是否有异物（如凝固的墨水块），皮带是否过松或过紧。
2. 问题：机器不认墨盒/报错
现象：软件提示墨盒错误、芯片识别失败或墨水余量异常。
解决思路：
●重新插拔墨盒：关机后，重新插拔一下墨盒，确保芯片触点接触良好。
●清洁芯片触点：用无水酒精和棉签轻轻清洁墨盒上的芯片和机器内的触点。
●复位操作：在设备软件中尝试执行“墨盒复位”或“刷新墨盒信息”操作。
三、 UV固化系统问题
问题：墨水不干或表面过粘
现象：打印后墨水仍是液态，或表面摸起来发粘。
解决思路：
●检查UV灯是否开启：确认打印时UV灯电源已打开，且亮度正常。
●调整UV灯功率或速度：如果墨水不干，可以适当提高UV灯功率或降低打印速度，让墨水接受更长时间的紫外线照射。
●环境因素：UV灯在过低的室温下效率可能会降低，确保工作环境温度在设备要求范围内。
●灯管老化：UV灯管有使用寿命，如果使用时间过长，即使亮着也无法有效固化，需要及时更换。
养成良好习惯，防患于未然
最佳的故障排除是预防。请牢记以下日常维护要点：
●每日开关机：每天开机后打印测试条，检查喷头状态。关机时通过软件正常关机，让喷车归位，设备自动完成密封保养。
●保持清洁：定期清洁打印平台、导轨、光栅条和喷头周围的溅墨。
●稳定环境：将设备放置在温度（如20-28℃）、湿度（如40%-60%）相对稳定的环境中，避免阳光直射和灰尘。
●使用正品耗材：原装或认证的墨水、清洗液是设备稳定运行的血液。
当故障出现时，请保持冷静，遵循 “从外到内、由简到繁” 的原则进行排查。大多数常见问题都能通过日常维护和基础校准解决。如果问题复杂或涉及核心部件，请务必第一时间联系您的设备供应商或专业技术人员，切勿自行盲目拆卸，以免造成更大的损失。
